金屬切削液廣泛運用于機械制造業(yè)、航空公司行業(yè)、磨具制造業(yè)、機械設(shè)備制造、模具加工等制造行業(yè)，切削液起潤化、制冷、清理、防銹功效，它的優(yōu)劣對鋼件的生產(chǎn)加工和防銹有挺大危害，切削液要合理使用

以確保金屬生產(chǎn)加工的品質(zhì)和高效率，提升機器設(shè)備和切削液的使用期。下邊就應(yīng)用切削液時要留意的難題明確提出以下內(nèi)容：

1.切削液的拆換應(yīng)依據(jù)數(shù)控車床啟動時間和應(yīng)用狀況明確，一般 單機版循環(huán)系統(tǒng)的切削液完全拆換限期為：一般數(shù)控車床及平面圖、外圓磨床，半個月拆換一次；別的數(shù)控磨床，三周至一個月拆換一次并依據(jù)檢驗結(jié)果立即調(diào)節(jié)或拆換解決。

2.各數(shù)控車床切削液務(wù)必保持良好的容積，當(dāng)切削液儲水箱內(nèi)切削液總數(shù)不夠時，不可隨便立即加上冷水填補，以防危害防銹性能。假如舊液未霉變，可添加新液填補。假如舊液已比較嚴(yán)重霉變或環(huán)境污染，則應(yīng)隨時隨地拆換新液。

拆換新液時，應(yīng)徹底消除鐵末、淤泥等臟污并洗凈儲水箱內(nèi)腔。過濾系統(tǒng)要維持一切正常合理，每個班應(yīng)清除一次漂油、鐵末和沙輪片沙粒等臟物，可應(yīng)用磁性分離器立即消除。

3.安裝切削液的器皿（數(shù)控車床切削液槽、配置切削液大鐵槽或切削液池）需維持整潔，禁止在切削液池中洗手消毒或投入別的臟物。

4.應(yīng)用加有表活劑的全透明型切削液時，應(yīng)避免潤滑脂流進(jìn)切削液儲水箱內(nèi)，不然非常容易出現(xiàn)稠化狀況。

5.應(yīng)用中發(fā)覺切削液變黃，造成汽泡和生銹等異常狀況時，應(yīng)立即通告化學(xué)實驗室開展剖析并采用整改措施。

6.防銹性能規(guī)定pH值操縱在8～9。鋼板試件房間內(nèi)曝露四天應(yīng)不銹，生鐵片試件片式3h應(yīng)不銹。